Кованые интерьера элементы: Кованые изделия в интерьере | Купить кованые изделия для интерьера в Уфе

Кованые изделия для декорирования интерьерная.

Сортировка:

по умолчанию по убыванию цены по возрастанию цены

Кованая роза FPI-402

1800 ₽

Роза с ковкой FPI-403

3900 ₽

Декоративная кованая роза FPI-404

2500 ₽

Кованый подсвечник в виде розы FPI-405

1800 ₽

Кованое панно на стену FPI-406

21000 ₽

Кованый подсвечник FPI-407

5700 ₽

Подсвечник с ковкой FPI-408

4500 ₽

Подсвечник с художественной ковкой FPI-409

8900 ₽

Подсвечник с элементами ковки FPI-410

3600 ₽

Кованый держатель для бутылок FPI-411

6000 ₽

Кованая подставка для бутылок FPI-411-1

По запросу

Кованая бутылочница FPI-412

2300 ₽

Напольная кованая бутылочница FPI-413

5200 ₽

Кованая статуэтка FPI-414

По запросу

Кованая декоративная статуэтка FPI-415

По запросу

Настенное кованое панно FPI-416

4500 ₽

Кованая подставка для зонтов FPI-420

6300 ₽

Кованая корзина для зонтов FPI-421

18500 ₽

Подставка для зонтов с ковкой FPI-422

По запросу

Кованый декор FPI-423

Кованый почтовый ящик FPI-424

12700 ₽

Кованая статуэтка FPI-425

3000 ₽

Кованое настенное панно FPI-426

3700 ₽

Кованый декор для интерьера FPI-427

По запросу

Кованый держатель для бокалов FPI-428

По запросу

Интерьерный кованый декор FPI-428-1

По запросу

Кованая межкомнатная арка FPI-428-2

По запросу

Кованый декор FPI-429

9700 ₽

Кованый декор для интерьера FPI-429-1

По запросу

Кованое панно на стену FPI-430

По запросу

Кованый карниз для штор FPI-431

6900 ₽

Кованые часы FPI-432

6900 ₽

Кованый декоративный ключ FPI-433

2500 ₽

Интерьерный кованый декор FPI-434

3500 ₽

Кованый декор FPI-435

3900 ₽

Кованый декор для интерьера FPI-436

По запросу

Кованая статуэтка FPI-437

По запросу

Интерьерный кованый декор FPI-438

27000 ₽

Кованый декор FPI-439

4200 ₽

Кованая напольная подставка для зонтов FPI-441

18000 ₽

Кованый держатель винных бутылок FPI-442

4500 ₽

Кованый напольный фонарь FPI-443

19000 ₽

Декоративная интерьерная ковка все чаще применяется для отделки помещений. В особенности это касается загородных домов. Оригинальные изделия придают всему помещению изысканный, утонченный стиль, создают настроение его обитателям. Кованой рамой можно украсить зеркало или картину, установить на кованые постаменты цветочные горшки, создавая красивые цветочные композиции, украсить свободные поверхности каминов или столиков стильными металлическими подсвечниками или вазочками для конфет. Очень красиво смотрятся в интерьере любого помещения ажурные полочки или небольшие кованые столики.

Почти любой предмет домашнего или офисного интерьера может быть украшен декоративными коваными элементами. Даже небольшое, но художественно выполненное кованое изделие, способно придать дому особую, неповторимую изюминку. Внешний вид и используемый орнамент полностью зависит от предпочтений хозяина дома и от общего дизайна помещения. Дизайн кованого изделия разрабатывается высококлассными мастерами с хорошим художественным вкусом. И из предлагаемого каталога всегда можно выбрать предмет интерьера, который придется по душе.

Художественная ковка в интерьере

Содержание:

1. Изделия художественной ковки: как правильно ухаживать
2. История применения ковки в интерьере
3. Преимущества кованых изделий
4. В каких стилях используют?

Основные способы ковки изделий для интерьера — это холодная и горячая технология. Кованые изделия используют для декорирования помещений, экстерьеров зданий, приусадебных участков. При выборе моделей учитывают цвет, стиль, размеры и свойства конструкций.

Изделия художественной ковки: как правильно ухаживать

Уход продлевает срок эксплуатации кованых предметов интерьера. Самым эффективным защитным покрытием является оцинковка. Слой оцинковки наносят на производстве.

Металлические части подкрашивают, покрывают лаками, антикоррозийными покрытиями, подвижные элементы смазывают. Лакируют или окрашивают раз в 2 года. Чтобы краска долго держалась, поверхности обезжиривают, сварочные швы обрабатывают и грунтуют. Для придания блеска металлические элементы натирают воском 3–4 раза в месяц. Пыль с металла удаляют мягкой слегка влажной тряпкой. Чистящие средства с абразивами использовать нельзя, так как они стирают защитный кузнечный слой.

История применения ковки в интерьере

Декоративная художественная ковка возникла в Древнем мире. Первые кузнецы изготавливали оружие. Уже тогда мастера знали основные секреты и этапы художественной ковки. Кузнецы ковали мебель, предметы интерьера, украшения. В Средние века помещения и фасады декорировали простой ковкой.

С XVII века кованые элементы утончаются. Перила, ограждения, мебель украшают силуэтами ваз, цветами, виноградной лозой. Этот декор пошел от древних греков. В XVII–XVIII веках художественные изделия из металлов часто использовали в домах известных особ. Например, решетчатые ограждения с рисунками, обрамляющие дворцы Романовых. Такие ограждения служат образцами декоративной ковки.

Преимущества кованых изделий

Мастера кузнечного дела изготавливают мебель, вешалки, камины, настенные украшения и другие эксклюзивные вещи. Ими можно декорировать любую часть квартиры.

Кованые изделия для интерьера дома имеют такие преимущества:

• надежность, срок службы 80–100 лет без реставрации;
• элегантность, привлекательность, эксклюзивность;
• разнообразие моделей, сочетаемость с разными материалами;
• универсальность: подходят для помещений с любой стилистикой;
• простота в уходе и эксплуатации;
• влагостойкость, термостойкость.

Конструкции из металла выдерживают любые удары, не прогибаются, не разбалтываются от постоянных физических нагрузок.

В каких стилях используют?

Кованые изделия для интерьера должны сочетаться с дизайном помещения.

Геометрические формы и узоры подбирают по правилам стилистики:

• прованс — тонкие лиственные элементы, цветы, ветки из металла;
• рококо — утонченные линии с переходами в массивные украшения;
• восточный стиль — волнообразные элементы, листья, ветви дерева, цветы, витиеватые переплетения;
• скандинавский стиль — строгие геометрические формы с острыми углами;
• лофт — прямые линии, детали грубых форм, минимум декора.

Цвет мебели должен соответствовать стилю. Для сканди подходят белые, серые, черные цвета. Для прованса хороши пастельные, светлые, нежные оттенки. В стиле лофт гармонично выглядят натуральные металлические цвета и темные оттенки.

В гостиной

Мебелью украшают просторные гостиные, обеденные зоны, маленькие комнаты. Мастера изготавливают из металла стулья, диванчики, обеденные столы, журнальные столики. Дополнит картину эксклюзивная люстра, этажерка, подставка для цветов, часы или зеркало из металла с красивым декором.

Кованые кресла в интерьере

Кресла с каркасами из металла устанавливают в столовых, гостиных, на террасах. Они могут дополнять диванные группы, входить в обеденные комплекты. Кресла оснащают тонкими или массивными подлокотниками. Для обивки часто используют бархат, жаккард, кожу, замшу. С ковкой сочетаются ткани с полосатыми рисунками, изящными принтами.

Кованые лестницы

Винтажная лестница с элементами ковки визуально расширяет пространство. На небольшом пространстве устанавливают прямые или Г-образные конструкции. Для просторного холла подойдет винтовая лестница. Дизайн перил и ступеней подбирают под стиль помещения.

В спальне

Ковка в интерьере спальни смотрится изысканно, если отказаться от всей привычной мебели. Варианты декора можно увидеть на фото интерьеров спален с кованой кроватью. В зоне для сна устанавливают зеркала, туалетные и прикроватные столики из металла. Для освещения используют подсвечники, лампы, бра на ажурных каркасах.

Кованая кровать в интерьере

Ложе для сна подбирают с учетом трех факторов: рост хозяев, размеры помещения, требования к дизайну.

Популярны следующие виды кроватей с элементами ковки:

• модели с крупным изголовьем и изножьем;
• конструкции с высоким пологом для балдахина;
• модели с филигранным изголовьем на массивных ножках.

Для оформления кровати используют легкий однотонный текстиль или плотные ткани со сдержанными узорами.

В прихожей

Художественная ковка в интерьере прихожей — это оригинально и функционально. В передней можно установить металлическую скамейку, настенную или напольную вешалку, обувницу, столик, подставку для зонтов. Конструкции могут дополняться полочками, крючками для мелочей, подставками для телефонов.

В кухне

В обеденную зону ставят диванчики с обивкой из кожи на металлическом основании. Для оформления кухонной зоны подходят столы, полочки на стену, подвесные органайзеры из металла. Для монтажа подвесных изделий из ковки нужны прочные крепежи.

Кованые перегородки

Для зонирования используют узорчатые перегородки и другие кованые изделия в интерьере. Они разгружают пространство, имеют любую форму. Металл декорируют патиной, окрашивают золотистыми, серебристыми красками.

Кованые карнизы в интерьере

Кузнецы изготавливают стандартные карнизы, а также конструкции с передним или боковым декорированием. На них можно повесить шторы из тяжелых тканей, полотна из нескольких слоев. Карнизы с декором состоят из планки, передних или боковых узоров.

Кованые часы в интерьере

Декоративные часовые механизмы изготавливают из металла, деревянных, стеклянных, керамических элементов. Настольные модели имеют надежную подставку. Корпус настенных часов украшают узорами или рисунками.

Кованое зеркало в интерьере

Зеркала с декором из ковки устанавливают на пол или подвешивают на стену. Настенные модели оснащают полочками. Напольные зеркала имеют устойчивый каркас. Подставка позволяет менять угол наклона во время примерки одежды.

Камин и ковка

Для декорирования топки камина предназначены металлические решетки. Кованые элементы иногда крепят к кирпичу камина. Рядом устанавливают подставку для утвари, поленницу из металла.

Ковка в экстерьере

Для декора экстерьера используют балконные решетки, фонари, козырьки, вентиляционные решетки. Сад украшают беседками, мостиками, арками, фигурами. Кузнецы изготавливают красивые металлические навесы для транспорта.

Фабрика кованой мебели «Металлдекор» производит интерьерные столы, стулья, кровати. Это изделия холодной, горячей ковки с изящными элементами. Мебель изготавливается по индивидуальным заказам. На каждую вещь дается гарантия.

Что такое кованое углеродное волокно? Полное руководство по кованым композитам
– Механизм из углеродного волокна

Добро пожаловать в полное руководство по кованому углероду, также известному как кованое углеродное волокно или кованые композиты. Мы глубоко погрузимся во все, что это такое, чем оно отличается от стандартного углеродного волокна, сколько оно стоит, как оно сделано, а затем еще кое-что.

СВЯЗАННЫЕ С: Как сделать углеродное волокно с нуля в домашних условиях

Почему вы должны доверять тому, что мы говорим? Carbon Fiber Gear специализируется на углеродном волокне с 2007 года. Мы живем этим. Большинство людей, плохо знакомых с углеродным волокном, склонны думать о таких вещах, как автомобильные запчасти или велосипеды. Мы производим товары для жизни, такие как кошельки из углеродного волокна, чехлы из углеродного волокна для iPhone, кольца из углеродного волокна и даже имеем коллекцию изделий из кованого углеродного волокна. Если вам нравится материал из углеродного волокна и вам нравится идея привнести его в свой образ жизни, вы попали в нужное место.

Прочитав это, вы станете экспертом по кованому углеродному волокну. Используйте наше оглавление, чтобы узнать о конкретной части, которую вы хотите знать, прокрутите и усвойте все это.

1. Углеродное волокно, которое вы уже знаете

Углеродное волокно, которое большинство из нас привыкло видеть в любимом нами узоре, начинается с сухой тканой ткани, называемой саржевым переплетением 2×2 или диагональным переплетением. Оттуда он помещается в форму, проливается смолой и отверждается, чтобы стать жесткой частью из углеродного волокна. Все сказано и сделано; часть выглядит примерно так:

На фото: часы из углеродного волокна, изготовленные из деталей настоящего автомобиля Формулы-1. Ткань из углеродного волокна саржевого переплетения.

Другим распространенным тканым углеродным волокном является 1×1, также известное как полотняное плетение.

На фото: ручка Gear Stealth 2.0 из углеродного волокна с полотняным плетением из углеродного волокна.

Вот некоторые из наиболее распространенных способов плетения углеродного волокна, которые видны в его конечных частях. Вероятно, это то, что вы уже видели на вещах, от велосипедных рам до OEM-панелей приборов Tesla.

Узнайте больше о схемах переплетения углеродного волокна здесь: Углеродное волокно, которого вы никогда раньше не видели.

2. Что такое кованый углерод, также известный как кованый композит?

Кованое углеродное волокно или углеродное волокно, вот и все.

Основное различие между обычным тканым углеродным волокном и кованым углеродным волокном (известным также как Forged Composite) заключается в том, что оно сделано либо из пасты, либо из крошечных рубленых углеродных волокон. Нет четкого узора, так как волокна ориентированы совершенно случайным образом, поэтому каждый готовый продукт Forged Carbon будет уникальным сам по себе.

Готовое изделие имеет совершенно иную эстетику по сравнению с тканым аналогом, который больше похож на мраморное углеродное волокно, чем на ткань:

3. Как изготавливается кованое углеродное волокно?

Итак, как мы можем получить столь радикально отличающийся конечный продукт? При использовании Forged Carbon/Forged Composite измельченные углеродные волокна обычно помещаются в пресс-форму. Смола заливается внутрь, а затем все вместе сжимается в форму с большим давлением (получите его, пресс-форма 😛):

На фото: гидравлические прессы Langzauner, производящие детали SMC из углеродного волокна. Источник: Мир композитов.

Этот процесс подобен ковке металлов, отсюда и название Forged Carbon. Технически метод компрессионного литья — единственный верный способ назвать что-то кованым. Есть несколько других способов получить внешний вид кованого карбона без использования пресс-формы, о которых стоит поговорить.

кованый препрег из углеродного волокна

Если вы не знакомы с препрегом, это довольно простая концепция. Как правило, при изготовлении детали из углеродного волокна вы берете сухую ткань, кладете ее в форму, а затем пропитываете материал эпоксидной смолой. Существует целый процесс, позволяющий убедиться, что вы используете наилучшее соотношение смолы и ткани (может быть, это тема для другого поста?). С другой стороны, препрег «предварительно пропитан» эпоксидной смолой (в идеальном соотношении), когда вы получаете материал. Препрег превосходен, но он дорог, требует холодного хранения и со временем истечет, если его не использовать.

Вернемся к препрегу из рубленого волокна. По сути, он поступает к вам в виде листа, который вы можете наложить поверх существующего продукта или использовать во внешнем слое формы, чтобы получить вид кованого углерода без использования пресс-формы.

СУХАЯ ТКАНЬ FORGED CARBON

Одним из уникальных материалов, который мы нашли, была особая сухая ткань Forged Carbon производства Ulticarbon. Этот материал сплавляет слой рубленых волокон с основой из тонкого нетканого углеродного волокна.

Он деликатно скрепляет все нарезанные волокна, на которые затем можно нанести эпоксидную смолу для завершения вашего проекта. Это отличная альтернатива препрегу, так как в нем нет смолы и, следовательно, он не требует холодного хранения и не имеет срока годности. Это по-прежнему дорогой материал, и вам нужно будет нанести смолу на материал, чтобы создать готовую деталь.

Вот пример изготовления детали из этого материала:

РУЧНАЯ УКЛАДКА РУБЛЕННОГО ВОЛОКНА

Наименее дорогой альтернативой является покупка рубленого волокна, которое обычно продается на вес и разной длины. Затем вы можете либо поместить эти волокна в форму вручную, либо наложить их на существующий продукт, если хотите получить эстетический вид.

На фото: рубленое углеродное волокно.
Источник: ACP Composites

Вы даже можете взять ткань и разрезать ее самостоятельно, как это сделано в этом видео:

4. Когда имеет смысл использовать кованый углерод?

Если не пытаться получить внешний вид Forged Carbon, зачем вообще использовать его поверх тканого материала?

Отличный вопрос. Я рад, что вы спросили! Есть две основные причины, по которым вы бы выбрали Forged Carbon: форма и скорость.

При использовании тканого материала существуют некоторые ограничения на формы, которые вы можете сделать. Такие вещи, как 90-градусный угол, невозможно сделать с тканым материалом, потому что вы просто не можете идеально сжать материал в угол.

На укладку тканого материала может уйти очень много времени, и велика вероятность ошибки. Кованому углероду можно придать любую форму (форма — это ваш предел), и вы можете очень быстро откачивать детали. Кроме того, вы можете сделать цельную трехмерную деталь, которую можно подвергнуть дальнейшей механической обработке.

5. Является ли кованое углеродное волокно дорогим?

Когда вы говорите об использовании кованого углерода в производственных условиях для изготовления больших объемов деталей, вам нужно будет пойти по пути компрессионного формования, упомянутому выше.

Одним из недостатков является то, что первоначальные затраты на изготовление пресс-формы (не говоря уже о возможности делать компрессионное формование в первую очередь) во много раз дороже, чем ваши стандартные пресс-формы, которые и без того недешевы. Это одна из причин, по которой имеет смысл рассматривать Forged Carbon только тогда, когда вы производите тонны и тонны деталей, чтобы вы могли помочь распределить первоначальные затраты на каждую деталь.

Приведем несколько цифр, чтобы вы могли точно понять, о чем следует думать. Скажем, изготовление вашей первоначальной пресс-формы стоит 25 000 долларов. Затем изготовление каждой детали стоит 100 долларов. Если вы изготовите только одну деталь из этой формы, эта деталь обойдется вам в 25 100 долларов. Если вы можете изготовить из него 10 000 деталей, ваша стоимость одной детали составит 102,50 доллара. Первоначальная стоимость пресс-формы увеличилась всего на 2,50 доллара США (2,5%) за деталь при таком объеме.

6. Чем лучше кованое углеродное волокно?

Стоит отметить, что поклонники углеродного волокна отмечают, что вы можете сделать более прочную деталь из стандартного тканого материала. Тканая ткань может быть прочнее и долговечнее из-за контроля ее прочности на растяжение, направления (направлений), в котором ткань выровнена. У вас есть полный контроль над силой, тогда как рубленые волокна короткие и не выровнены в определенном направлении.

У каждого метода есть свои плюсы и минусы, и на самом деле это зависит от приложения и конечного продукта, какой метод имеет больше смысла. Основные факторы и требования, о которых следует подумать (в произвольном порядке):

• Эстетика
• Прочность
• Объем детали
• Форма
• Стоимость
• Время

СВЯЗАННЫЕ: Насколько прочно углеродное волокно? | Узнайте, что делает этот элемент таким прочным

7. Как появились кованые композиты

Работая над проектом для Boeing, д-р Паоло Фераболи изобрел технологию, которая впоследствии будет названа Lamborghini коваными композитами. В 2008 году доктор Фераболи усовершенствовал его одновременно с Callaway и Lamborghini.

Эта начальная разработка привела к двум основным выпускам продукта. Из Callaway появился водитель Diablo Octane:

В то же время Lamborghini разработала концепт-кар, который вы, возможно, помните, под названием Sesto Elemento:

Это была возможность Lamborghini показать, как кованые композиты можно использовать в автомобиле, и Sesto Elemento был данью уважения этому. Весь монокок шасси, рычаги подвески и тонны других деталей были сделаны из кованых композитов.

С момента выпуска концепта Lamborghini использует этот материал во все большем количестве своих основных автомобилей, таких как Huracán Performante:

Нравятся? Вам понравятся эти:

• Street Legal Pagani Zonda Revolucion
• Porsche Taycan с аэродинамическим обвесом из углеродного волокна 
• Ford GT500 с аксессуарами из углеродного волокна

8. Спрос на кованый углерод

Широко разрекламированный запуск этого материала компанией Lamborghini действительно помог продвинуть его в массовое производство и популяризировать кованый углерод как альтернативу традиционным тканым материалам. Даже в нашей собственной клиентской базе с продуктами для образа жизни мы наблюдаем все больший и больший спрос на продукт.

Cast Iron v Forged Iron, Processing & Maintenance — World Interiors, Austin Furniture Company

Железо — это воплощение прочности и устойчивости, поэтому мы выбрали этот металл для изготовления многих наших изделий. Немногие материалы могут соперничать с железом, когда речь идет о формировании прочной и долговечной основы. Железо не только является отличным материалом благодаря своим характеристикам, но и может производиться экологически чистым и устойчивым способом! В этой статье рассказывается обо всем, что касается железа, которое мы используем — от типов железа и их источников до советов по обслуживанию наших баз.

Browse By Section

• Why We Use Iron for Furniture
• Cast Iron

• Why We Use It
• Sand Casting Process
• Pros and Cons

• Forged Iron

• Why We Use It
• Процесс производства кованого железа
• Item»> Плюсы и минусы

• Как мы делаем железо зеленым
• Обслуживание

Почему мы используем железо для изготовления мебели?

Мы выбираем железо для многих изделий. Это связано с прочностью, присущей как литому, так и кованому железу, а также естественной нейтральной цветовой гаммой.

Прочность

Чугун на самом деле представляет собой сплав углерода и железа, а кованое железо полностью состоит из железа. Углерод, добавляемый в процессе производства чугуна, увеличивает прочность расплавленного чугуна при охлаждении, в то время как ковка чугуна позволяет сохранить естественную зернистую структуру железа, что делает его более прочным материалом для мебели, чем любой другой сплав на рынке, включая бронзу и алюминиевые сплавы.

Дизайн

Утюг естественно холодного и нейтрального цвета. Это делает его невероятно универсальным, поскольку цветовая палитра подходит для самых разных стилей. Основные стили, которые влияют на наш дизайн металлической мебели, — это модерн середины века, деревенский модерн и индустриальный модерн, поскольку элементы этих стилей дополняют естественные цвета, исходящие от материалов, которые мы используем.

Типы чугуна

Мы используем два основных типа чугуна: Чугун и Кованое железо . Эти два типа различаются из-за процесса их создания.

Чугун

Чугун — это вид чугуна, получаемый путем заливки расплавленного чугуна в отливку, после чего металл охлаждается и затвердевает, а затем извлекается охлажденная деталь для окончательной обработки.

Существует несколько методов литья чугуна. Среди этих методов литье в песчаные формы , древний процесс, возникший на основе метода литья глины, использовавшегося во времена династии Шан (ок. 1600–1046 до н.э.). Этот метод был принят автомобильной промышленностью, когда автомобильная компания Ford установила новый рекорд в 1924 году, выпустив миллион автомобилей, потребляя одну треть от общего объема производства литья в США.

Почему мы используем чугун для изготовления мебели

• Долговечность — Чугун является предпочтительным материалом для многих автомобильных деталей по той причине, что он может выдерживать большой износ.
• Испытанная техника —  Используя систему, отработанную десятками поколений мастеров, мы не только отдаем дань уважения тем, кто был раньше, но и гарантируем, что изделие будет высочайшего качества. .
• Экологичность и экологичность — После литья в песчаные формы оставшийся лом можно переплавить для использования при создании следующего изделия. Это гарантирует, что ничего не пропадет зря.

Создание шаблона

Шаблон является копией желаемого конечного продукта. Это то, что будет помещено в песок, чтобы сформировать форму, в которую будет заливаться расплавленное железо. Мы создаем модели из дерева, так как дерево — самый экологичный выбор, но модели также могут быть выполнены из металла, пластика или гипса.

Изготовление моделей является одной из наиболее важных частей процесса литья, так как она определяет форму конечной детали. Необходимы точные расчеты, чтобы гарантировать, что различные части будут подходить друг к другу, когда весь продукт будет собран.

Помимо создания внешнего шаблона, изготовление стержня также необходимо для деталей, полых внутри. Сердцевина представляет собой просто песок, помещенный в форму, чтобы отлить правильную внутреннюю форму. Сердечники обычно прочные, но разборные, поэтому их можно легко удалить после отливки.

Плавка металла

В отличие от кованого железа, чугун сначала плавится перед формовкой. Во время этого процесса железный лом нагревают до точки плавления, пока металл не станет жидким.

Формование формы

Для создания формы песок сначала смешивают с патокой, чтобы придать песку более структурированный вид. Затем эта песчаная смесь заливается в коробчатую раму, которая будет удерживать форму во время процесса литья.

После того, как песок помещен в эту рамку, рисунок дерева помещается в песок и располагается точно так, чтобы сформировать форму. Как только шаблон находится в правильном положении, оставшийся песок высыпается вместе с мукой и прессуется, чтобы сформировать полную форму.

После того, как этот процесс завершится, узор аккуратно удаляется с песка, оставляя на песке отпечаток узора, также известный как плесень.

Заливка металла

Перед заливкой расплавленного чугуна устанавливается литниковая система. Система литников обычно состоит из разливочного стакана и туннелей или «ворот», по которым расплавленный чугун направляется в полость формы.

После установки этой системы расплавленный чугун заливается в полость формы. Литье в песчаные формы поддерживает различные металлы и сплавы, включая сталь, алюминий, бронзу, магний, цинк и олово. Он также может создавать материалы любого размера и веса, поэтому мы выбрали процесс литья в песчаные формы для многих наших баз.

Разбивание отливки

После того, как металл остынет и затвердеет, форму осторожно открывают и отливку извлекают. Хотя шаблоны обычно можно использовать повторно, сама форма — нет. Мы вручную воссоздаем форму для каждой детали.

Процесс чистовой обработки чугуна

После того, как отливка извлечена из формы, она подвергается процессу чистовой обработки. Финишная обработка Чугун удаляет загрязнения с изделия и защищает его от коррозии. Во время этого процесса поверхность отливки сначала спилили , чтобы получить более гладкую текстуру, а также удалить примеси в металле.

Текстуру поверхности можно измерить с помощью RMS или R или M или S quare. RMS представляет собой рассчитанное среднеквадратичное значение пиков и впадин микроскопического профиля. Чем ниже среднеквадратичное значение, тем более гладкая поверхность. Обычно мы подпиливаем наше железо, чтобы оно находилось в диапазоне 60-300 RMS.

После обработки металла напильником изделие либо окрашивается, либо покрывается прозрачным лаком, в зависимости от изделия. Это делается для того, чтобы защищает деталь , делая ее устойчивой к коррозии .

Чугун Плюсы и минусы

Преимущества

• Item»> Совершенно несовершенный — Поскольку каждая деталь отливается и обрабатывается вручную, между каждой деталью существуют незначительные дефекты и различия. Эти несовершенства обеспечивают уникальность, присущую изделиям ручной работы, без ущерба для структурной целостности изделия.
• Rustic Result — Следуя традиционной металлургической методологии, наши основы содержат необходимое количество примесей, которые способствуют общей деревенской эстетике изделия. Подобно металлоконструкциям, найденным в сарае или фермерском доме, наши чугунные основания источают прочный, но уютный шарм.
• Простота обслуживания — Железо — невероятно прочный материал, который после обработки становится устойчивым к коррозии и требует минимального обслуживания, кроме периодического удаления пыли.

Недостатки

• Item»> Меньшая прочность, чем у кованого железа — Поскольку железо расплавляется и заливается в форму, молекулярная структура изменяется. Из-за этого чугун прочный, но жесткий, что придает ему небольшую гибкость. Кованое железо, с другой стороны, сохраняет свою первоначальную молекулярную структуру, что позволяет ему выдерживать больший вес, поскольку оно может больше сгибаться, не ломаясь. это не является проблемой для мебели — эта разница заметна только тогда, когда утюг несет нагрузку весом более 3 тонн . Один из наших чугунных столов без проблем выдерживает вес грузовика.

Кованое железо

Некоторые из других наших железных оснований состоят из кусков железа, которые сначала кованы , затем сварены вместе, чтобы сформировать конечный продукт. Ковка железа существует со времен древней Месопотамии, около 6000 лет назад.

Ковка — это процесс использования тепла и физического давления для придания металлу желаемой формы. Обычно мы делаем это вручную, используя молоток и наковальню – в соответствии с традиционными методами.

Почему мы используем кованое железо для изготовления мебели

• Прочное, но гибкое — процесс ковки сохраняет молекулярную структуру железа, в результате чего изделие обладает большей прочностью по сравнению с литьем.
• Промышленная эстетика — Основания Forged просты и прочны, что является основным принципом современного промышленного дизайна. Гладкие геометрические формы, полученные в результате ковки железной основы, завершают внешний вид современного изделия в индустриальном стиле.
• Экологичность — Одно из скрытых преимуществ процесса ковки заключается в его простоте. Поскольку ковка чугуна является относительно простым процессом по сравнению с другими процессами обработки железа, бракованной продукции меньше. Это уменьшает количество отходов, образующихся в процессе производства, что, в свою очередь, снижает количество материалов, требующих утилизации. Это делает кованое железо не только прочнее многих других видов обработанного железа, но и более экологичным.

Как это делается: процесс ковки железа

Существует множество различных методов ковки железа. Мы решили использовать процесс горячей ковки. Этот процесс относительно прост и включает в себя 4 основных этапа: нагрев, формование, закалку и чистовую обработку.

Нагрев

Прежде чем придать металлу форму, обычно необходимо нагреть металл до точки, при которой он становится ковким, но не расплавляется.

Этот процесс выполняется с помощью кузнечного станка . Кузницы используют топливо и воздух, чтобы нагреть металл до желаемой температуры. Важно, чтобы горн мог достичь нужной температуры, чтобы смягчить металл, но не настолько горячей, чтобы расплавить его. Для железа подходящая температура составляет 2500° по Фаренгейту или 1371° по Цельсию.

Придание формы

После того, как утюг правильно нагрет, ему можно придать нужную форму. Для этого металл необходимо сначала надежно закрепить на месте с помощью щипцов, тисков и/или зажимов, в зависимости от текущей формы материала и желаемого конечного результата.

После того, как деталь закреплена, ей придают форму с помощью молотка и наковальни. Молоток и наковальня являются наиболее важными компонентами процесса ковки, так как качество этих инструментов определяет качество конечного результата. Именно поэтому мы используем только самые качественные инструменты для этого процесса.

Существует несколько методов придания формы железу, но есть три основных, которые составляют основу:

• Вытягивание — Процесс использования силы для вытягивания металла из самого себя, увеличения его длины, а также изготовления он тоньше.
• Осадка — Процесс приложения силы к концу детали для увеличения объема или ширины
• Проклевка — Процесс, связанный с приложением силы для перемещения металла в определенном направлении. Есть много различных типов булавок, которые можно использовать для создания различных эффектов.

Закалка

После формовки металла его необходимо охладить. Для этого металл помещают в закалочный ковш . Это ведро содержит уникальную смесь минеральных масел, которая укрепляет железо, а сводит к минимуму шансы деформации или растрескивания .

Процесс отделки кованого железа

После того, как железо подверглось процессу ковки, на него наносится порошковое покрытие . Порошковое покрытие — это высококачественная отделка, используемая для тысяч продуктов, с которыми вы соприкасаетесь каждый день. Порошковое покрытие защищает промышленное оборудование, а также многие предметы домашнего обихода, включая мебель.

Порошковая окраска состоит из 4-этапного процесса:

• Пескоструйная обработка — Пескоструйная обработка удаляет любую грязь, сажу или коррозию. Все наши кованые основания прошли пескоструйную обработку .
• Подготовка — Подготовка включает в себя нанесение химического раствора для подготовки металла для удаления поверхностных загрязнений, очистки от остатков мусора и придания изделию коррозионно-стойкой .
• Порошковая обработка — После подготовки изделия наносится покрытие. Это делается с помощью электролиза, при котором металлический предмет заряжается положительно, чтобы порошок притягивался к нему и хорошо связывался на следующем этапе. Обратите внимание, что наше порошковое покрытие рассчитано на 9 баллов.0005 только для внутреннего использования . Размещение наших деталей снаружи может повредить покрытие детали , сделав ее уязвимой для коррозии .
• Отверждение — Это процесс нагрева детали с порошковым покрытием для укрепления химических связей между покрытием и металлом. Типичные диапазоны температур отверждения от 250 ° F до 400 ° F необходимы для того, чтобы порошок нагрелся достаточно для соединения.

Кованое железо Плюсы и минусы

Преимущества

• Чрезвычайно прочный — Кованое железо менее пористое, чем чугун, поскольку его не расплавляют перед формованием. Из-за этого конечный продукт обладает превосходной прочностью.
• Simple & Sleek — Поскольку детали из кованого железа, как правило, имеют более простые формы с гладкими прямыми краями, эти детали хорошо подходят для современных конструкций из сплава. Геометрические формы и упрощенный характер изделия идеально соответствуют современным принципам дизайна.

Недостатки

• Ограниченные размеры — Процесс ковки лучше всего подходит для небольших деталей. Большие детали просто слишком велики, чтобы поместиться на наковальне, поэтому литье в песчаные формы является предпочтительным методом для крупных деталей, таких как консоли или шкафы.
• Ограниченные формы — Более сложные и сложные основания лучше подходят для литья, поскольку ручная ковка имеет ограниченную точность, когда речь идет о мелких деталях.

Как мы производим зеленое железо

Мы считаем, что хорошая мебель не должна наносить вред окружающей среде. Железо — прочный и долговечный материал, который можно утилизировать и перерабатывать без ущерба для его качеств. По этой причине мы решили использовать только восстановленное железо . Это железо поступает в виде остатков от нашего процесса литья или в виде металлолома с различных складов. Это гарантирует, что мы можем создавать высококачественную продукцию, а также свести к минимуму общий углеродный след.

Техническое обслуживание

Как литье, так и кованое железо чрезвычайно долговечны, устойчивы к коррозии и прочны. Они почти не требуют обслуживания, кроме периодической чистки. Вот несколько советов по поддержанию чистоты утюга:

• Мы рекомендуем вытирать пыль с базы раз в неделю.
• Если что-то пролилось, сотрите это тряпкой или губкой, смоченной в теплой мыльной воде. Избегайте использования более агрессивных химикатов, таких как отбеливатель, так как они изнашивают покрытие.